Figura professionale in uscita
L’addetto alle lavorazioni meccaniche dei metalli con nozioni inerenti le lavorazioni meccaniche di precisione.
Obiettivi dell'intervento formativo
L’obiettivo del progetto è trasmettere ai corsisti le nozioni di base relative alle corrette procedure di lavorazione dei materiali metallici sulla base di documentazioni e disegni tecnici.
Gli utenti apprenderanno dunque a leggere in modo preciso e corretto la documentazione fornita e ad applicare le principali tecniche di lavorazione tradizionali o a CNC, verificando la corretta esecuzione delle operazioni e utilizzando gli strumenti di misura e di metrologia meccanica.
Programma del corso per disegnatore tecnico e meccanico
Rischi connessi alla formazione pratica e relative misure di protezione-prevenzione
- I rischi correlati alle attività didattiche di tipo pratico e ai luoghi di svolgimento della formazione;
- Misure di protezione e prevenzione;
- Formazione sull’utilizzo di eventuali dispositivi in dotazione;
- Le condizioni psico-fisiche necessarie per l’esecuzione delle prove pratiche didattiche.
Interpretazione della documentazione: lettura del disegno tecnico
- Gli strumenti: le squadre, il compasso;
- Normazione e unificazione;
- Enti di Normazione;
- Processo di elaborazione di una norma;
- Linee: tipi fondamentali;
- I fogli da disegno, dimensioni unificate, riquadro delle iscrizioni;
- Scale di ingrandimento e di riduzione;
- Proiezioni assonometriche: generalità e quotatura;
- Proiezioni ortogonali;
- Disposizione, sistema Europeo e Americano;
- Convenzioni sulle sezioni;
- Norme e sistemi di quotatura;
- Rugosità delle superfici;
- Tolleranze dimensionali;
- Smussi e arrotondamenti;
- Nozioni sulle filettature e loro rappresentazione;
- Saldature: esempi di rappresentazione;
- Esercitazioni.
Materiali e caratteristiche
- Metalli e non metalli;
- Proprietà: fisiche, tecnologiche, meccaniche e chimiche dei metalli;
- Leghe metalliche;
- Il ferro e le sue leghe: acciaio e ghisa;
- L’alluminio e le sue leghe;
- Il rame e le sue leghe: ottone e bronzo;
- Lavorazioni meccaniche: laminazione, trafilatura, estrusione e stampaggio;
- Taglio al plasma, al laser, all’acqua;
- Prove ed esami sui materiali metallici;
- Prova di resistenza a trazione;
- Resilienza;
- Durezza: prova di durezza Brinell, Vickers, Rockwell;
- Nozioni sulle filettature e loro rappresentazione.
Elementi di metrologia meccanica e utilizzo degli strumenti di misura
- Cenni storici e contesto attuale;
- Definizioni generali misurazione, misurando, risultato di misurazione, l’Incertezza, l’Errore, il sistema di misurazione;
- Strumenti di misura e sistema internazionale di misura (S.I.);
- Grandezze fondamentali e grandezze derivate;
- Cenni sui principali strumenti di misura sensibilità, portata uso e funzionamento;
- Calibro: Ventesimale, Cinquantesimale e Centesimale a Nonio ed Elettronico;
- Micrometri a Nonio e digitali;
- Ruschino e piano di riscontro;
- Truschino per la tracciatura e bulino per tracciatura;
- Rugosimetro, funzionamento e risvolti Economici della qualità di finitura (cenni);
- Comparatore;
- Goniometro e la misura degli angoli piani;
- Squadre per la perpendicolarità;
- Raggimetro;
- Spessimetro;
- Contafiletti;
- Blocchetti di riscontro;
- Il sistema nazionale di taratura;
- Gli strumenti e le norme della qualità: le normative della serie UNI EN ISO 9000 e la loro applicazione al campo meccanico;
- Sistemi di gestione delle misurazioni;
- Accettazione di un prodotto in presenza d’incertezza;
- La taratura degli strumenti di misura;
- Esempi applicativi su calibri a corsoio, micrometri per esterni, comparatori, manometri;
- Cenni sulla taratura di anelli e tamponi.
Metrologia, campionamenti e controllo qualità in produzione
- La certificazione ISO;
- L’evoluzione del Controllo Qualità;
- Ruoli e responsabilità dei differenti servizi in materia di Controllo Qualità;
- Tecniche e fasi di campionamento;
- Aree di accettazione e di controllo;
- Campionamenti;
- Prodotti non conformi;
- Data Collection e Chek list in produzione;
- Trattamento di materiali non conformi e azioni correttive;
- Non Conformità e non Macchinabilità;
- L’identificazione del prodotto lungo il processo produttivo;
- La rintracciabilità del prodotto;
- Le verifiche sul prodotto;
- Le modifiche;
- Movimentazione e stoccaggio durante il ciclo produttivo.
Le Tolleranze di lavorazione
- Gradi di tolleranza;
- Posizione della tolleranza;
- Accoppiamenti;
- Scelta dell’accoppiamento;
- Relazione fra tolleranze e rugosità;
- Tolleranze geometriche e di forma.
Macchine Utensili Tradizionali
- Parametri di taglio;
- Moti di taglio ed avanzamento;
- Utensili per il taglio dei metalli;
- Tornio;
- Trapano;
- Fresatrice;
- Limatrice, piallatrice e stozzatrice;
- Segatrice;
- Brocciatrice;
- Rettificatrice.
Le macchine a controllo numerico, CNC
- Gli assi di una MU/CNC;
- Il sistema CNC: l’unità di governo, dispositivi di input, dispositivi di output, componenti controllabili;
- Elementi fondamentali di un linguaggio CNC;
- N numero di blocco;
- G funzioni preparatorie;
- M funzioni ausiliarie;
- F velocità di avanzamento;
- S velocità di rotazione del mandrino;
- T funzione utensile;
- Funzioni modali o non modali;
- Le coordinate: macchina, zero macchina, zero pezzo;
- Coordinate assolute ed incrementali;
- Interpolazione lineare e circolare;
- Esercitazioni pratiche.