Figura professionale in uscita
Operatore meccanico addetto ai processi industriali.
Obiettivi dell'intervento formativo
L’obiettivo del progetto è quello di trasmettere ai corsisti le nozioni di base relative alle corrette procedure di lavoro all’interno del settore metalmeccanico e industriale.
Gli utenti saranno in grado di leggere ed utilizzare in modo corretto la documentazione fornita e comprenderanno nel dettaglio quanto necessario per approcciarsi all’ambito produttivo industriale.
Articolazione del progetto
Mod 1: INTERPRETAZIONE DELLA DOCUMENTAZIONE: LETTURA DEL DISEGNO TECNICO, CICLI DI MONTAGGIO, DISTINTE BASE DI PARTICOLARI
- Nozioni fondamentali;
- Gli strumenti: le squadre, il compasso;
- Normazione e unificazione;
- Enti di Normazione;
- Processo di elaborazione di una norma;
- Linee: tipi fondamentali;
- I fogli da disegno;
- Dimensioni unificate dei fogli;
- Riquadro delle iscrizioni;
- Scale, scale di ingrandimento e di riduzione;
- Proiezioni assonometriche: generalità;
- Quotatura delle assonometrie;
- Proiezioni ortogonali;
- Disposizione delle proiezioni;
- Sistema E Europeo, sistema A Americano;
- Convenzioni sulle sezioni;
- Norme di quotatura;
- Linee di misura e di riferimento;
- Disposizione delle quote;
- Sistemi di quotatura;
- Rugosità delle superfici;
- Simboli dello stato delle superfici;
- Tolleranze dimensionali;
- Tolleranze geometriche e di forma;
- Smussi e arrotondamenti;
- Nozioni sulle filettature e loro rappresentazione;
- ESERCITAZIONI PRATICHE: Lettura di disegni di gruppi, sottogruppi di particolari meccanici; Lettura dei cicli di montaggio e delle distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari.
Mod.2: CONTROLLO QUALITÀ, METROLOGIA MECCANICA E STRUMENTI DI MISURA
- Norme di sicurezza durante l’utilizzo delle macchine;
- Strumenti di misura e sistema internazionale di misura (S.I.);
- Grandezze fondamentali e grandezze derivate;
- Cenni sui principali strumenti di misura, sensibilità, portata uso e funzionamento;
- Calibro: Ventesimale, Cinquantesimale, Centesimale a Nonio ed Elettronico;
- Micrometri a Nonio e digitali;
- Truschino e piano di riscontro;
- Truschino per la tracciatura e bulino per tracciature;
- Rugosimetro, funzionamento e risvolti economici della qualità di finitura (cenni);
- Comparatore Goniometro e la misura degli angoli piani;
- Squadre per la perpendicolarità;
- Raggimetro, spessimetro, contafiletti e blocchetti di riscontro.
Mod.3: PROCESSI INDUSTRIALI E LAVORAZIONI MECCANICHE
NOZIONI TEORICHE – ELEMENTI DI METALLURGIA E TECNOLOGIA MECCANICA:
Materiali metallici utilizzati nelle costruzioni meccaniche;
- Classificazione dei principali materiali ferrosi;
- Determinazione delle caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali;
- Metalli e non metalli;
- Proprietà: fisiche, tecnologiche, meccaniche e chimiche dei metalli;
- Leghe metalliche;
- Il ferro e le sue leghe: acciaio e ghisa.
- L’alluminio e le sue leghe;
- Il rame e le sue leghe: ottone e bronzo;
- Prove ed esami sui materiali metallici;
- Prova di resistenza a trazione, resilienza, durezza;
- Prova di durezza, Brinell, Vickers, Rockwell;
- Nozioni sulle filettature e loro rappresentazione;
- Esami non distruttivi: con liquidi penetranti, radiografici, con ultrasuoni, con campi magnetici e con correnti indotte;
LA SALDATURA:
- Teoria della saldatura;
- La saldatura di metalli e leghe (saldatura a filo, TIG, elettrodo);
- La taratura di macchine saldatrici;
- Il controllo di tenuta dei materiali saldati Utilizzo in sicurezza dei macchinari.
MACCHINE UTENSILI TRADIZIONALI:
- Tornitura: frontale, parallela;
- Foratura;
- Alesatura;
- Trapano;
- Fresatura: periferica, frontale;
- Rettifica;
- Piallatura;
- Limatura;
- Strozzatura;
- Broccatura;
- Maschiatura;
ASSEMBLAGGIO AL BANCO:
- Come leggere, interpretare e compilare un foglio di lavoro;
- Come riconoscere ed usare attrezzi come truschino, bulino, punta a tracciare, flessometro, calibro, lima, tondino, sega, maschi e filiere;
- Gli attrezzi manuali: chiave combinata, cacciavite, chiave a brugola, martello, mazzuolo, cacciaspine, estrattore cuscinetti, pinza “seeger”, spelafili, pinza per capicorda;
- Gli attrezzi semi automatici: avvitatori elettrici e pneumatici;
- Selezionare le attrezzature per le attività di montaggio e assemblaggio;
- Pulizia e verifica del funzionamento delle attrezzature in uso.
IL TAGLIO DEI MATERIALI:
- Le tecniche di taglio dei metalli;
- La tracciatura dei metalli;
- Utilizzo in sicurezza dei macchinari per la lavorazione del ferro;
- Manutenzione ordinaria di impianti e macchinari.
LA FORATURA DEI METALLI:
- La ponzonatura;
- La taratura delle macchine ponzonatrici;
- La trapanatura;
- Manutenzione ordinaria di impianti e macchinari.
LA PIEGATURA DEL METALLO:
- La piegatura dei metalli;
- Utilizzo in sicurezza della macchina piegatrice;
- Manutenzione ordinaria di impianti e macchinari.