Operatore meccanico addetto ai processi industriali

Figura professionale in uscita

Operatore meccanico addetto ai processi industriali.

Obiettivi dell'intervento formativo

L’obiettivo del progetto è quello di trasmettere ai corsisti le nozioni di base relative alle corrette procedure di lavoro all’interno del settore metalmeccanico e industriale.

Gli utenti saranno in grado di leggere ed utilizzare in modo corretto la documentazione fornita e comprenderanno nel dettaglio quanto necessario per approcciarsi all’ambito produttivo industriale.

Articolazione del progetto

Mod 1: INTERPRETAZIONE DELLA DOCUMENTAZIONE: LETTURA DEL DISEGNO TECNICO, CICLI DI MONTAGGIO, DISTINTE BASE DI PARTICOLARI

  • Nozioni fondamentali;
  • Gli strumenti: le squadre, il compasso;
  • Normazione e unificazione;
  • Enti di Normazione;
  • Processo di elaborazione di una norma;
  • Linee: tipi fondamentali;
  • I fogli da disegno;
  • Dimensioni unificate dei fogli;
  • Riquadro delle iscrizioni;
  • Scale, scale di ingrandimento e di riduzione;
  • Proiezioni assonometriche: generalità;
  • Quotatura delle assonometrie;
  • Proiezioni ortogonali;
  • Disposizione delle proiezioni;
  • Sistema E Europeo, sistema A Americano;
  • Convenzioni sulle sezioni;
  • Norme di quotatura;
  • Linee di misura e di riferimento;
  • Disposizione delle quote;
  • Sistemi di quotatura;
  • Rugosità delle superfici;
  • Simboli dello stato delle superfici;
  • Tolleranze dimensionali;
  • Tolleranze geometriche e di forma;
  • Smussi e arrotondamenti;
  • Nozioni sulle filettature e loro rappresentazione;
  • ESERCITAZIONI PRATICHE: Lettura di disegni di gruppi, sottogruppi di particolari meccanici; Lettura dei cicli di montaggio e delle distinte base di gruppi, sottogruppi e particolari.

Mod.2: CONTROLLO QUALITÀ, METROLOGIA MECCANICA E STRUMENTI DI MISURA

  • Norme di sicurezza durante l’utilizzo delle macchine;
  • Strumenti di misura e sistema internazionale di misura (S.I.);
  • Grandezze fondamentali e grandezze derivate;
  • Cenni sui principali strumenti di misura, sensibilità, portata uso e funzionamento;
  • Calibro: Ventesimale, Cinquantesimale, Centesimale a Nonio ed Elettronico;
  • Micrometri a Nonio e digitali;
  • Truschino e piano di riscontro;
  • Truschino per la tracciatura e bulino per tracciature;
  • Rugosimetro, funzionamento e risvolti economici della qualità di finitura (cenni);
  • Comparatore Goniometro e la misura degli angoli piani;
  • Squadre per la perpendicolarità;
  • Raggimetro, spessimetro, contafiletti e blocchetti di riscontro.

Mod.3: PROCESSI INDUSTRIALI E LAVORAZIONI MECCANICHE

NOZIONI TEORICHE – ELEMENTI DI METALLURGIA E TECNOLOGIA MECCANICA:

  • Materiali metallici utilizzati nelle costruzioni meccaniche;

  • Classificazione dei principali materiali ferrosi;
  • Determinazione delle caratteristiche meccaniche e tecnologiche dei materiali;
  • Metalli e non metalli;
  • Proprietà: fisiche, tecnologiche, meccaniche e chimiche dei metalli;
  • Leghe metalliche;
  • Il ferro e le sue leghe: acciaio e ghisa.
  • L’alluminio e le sue leghe;
  • Il rame e le sue leghe: ottone e bronzo;
  • Prove ed esami sui materiali metallici;
  • Prova di resistenza a trazione, resilienza, durezza;
  • Prova di durezza, Brinell, Vickers, Rockwell;
  • Nozioni sulle filettature e loro rappresentazione;
  • Esami non distruttivi: con liquidi penetranti, radiografici, con ultrasuoni, con campi magnetici e con correnti indotte;

 

LA SALDATURA:

  • Teoria della saldatura;
  • La saldatura di metalli e leghe (saldatura a filo, TIG, elettrodo);
  • La taratura di macchine saldatrici;
  • Il controllo di tenuta dei materiali saldati Utilizzo in sicurezza dei macchinari.

 

MACCHINE UTENSILI TRADIZIONALI:

  • Tornitura: frontale, parallela;
  • Foratura;
  • Alesatura;
  • Trapano;
  • Fresatura: periferica, frontale;
  • Rettifica;
  • Piallatura;
  • Limatura;
  • Strozzatura;
  • Broccatura;
  • Maschiatura;

 

ASSEMBLAGGIO AL BANCO:

  • Come leggere, interpretare e compilare un foglio di lavoro;
  • Come riconoscere ed usare attrezzi come truschino, bulino, punta a tracciare, flessometro, calibro, lima, tondino, sega, maschi e filiere;
  • Gli attrezzi manuali: chiave combinata, cacciavite, chiave a brugola, martello, mazzuolo, cacciaspine, estrattore cuscinetti, pinza “seeger”, spelafili, pinza per capicorda;
  • Gli attrezzi semi automatici: avvitatori elettrici e pneumatici;
  • Selezionare le attrezzature per le attività di montaggio e assemblaggio;
  • Pulizia e verifica del funzionamento delle attrezzature in uso.

IL TAGLIO DEI MATERIALI:

  • Le tecniche di taglio dei metalli;
  • La tracciatura dei metalli;
  • Utilizzo in sicurezza dei macchinari per la lavorazione del ferro;
  • Manutenzione ordinaria di impianti e macchinari.

 

LA FORATURA DEI METALLI:

  • La ponzonatura;
  • La taratura delle macchine ponzonatrici;
  • La trapanatura;
  • Manutenzione ordinaria di impianti e macchinari.

 

LA PIEGATURA DEL METALLO:

  • La piegatura dei metalli;
  • Utilizzo in sicurezza della macchina piegatrice;
  • Manutenzione ordinaria di impianti e macchinari.

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